Základní pomůcky pro kurz • PWP – elektronická verze • PWP – tištěná verze pro poznámky • Manuál Navision Manufacturing (elektronická verze) • Manuál Navision Manufacturing Costing (elektronická verze) • DB cvičná a výrobní licence Skorkovský (Miki) • Objekt (CU) pro přenos dat Prezentační – je už implementován v DB Účely kurzu : 1. Pochopení základních principů výroby • Solidní základ pro další samostudium • Pozor na 2 úhly pohledu : jeden je výrobní a druhý účetnický – klasické a těžko řešitelný problém ! Základní otázky – výběr těch zásadních • Co je potřeba vyrobit – poptávka ze strany prodeje • Kolik toho je potřeba vyrobit • Do kdy je to potřeba dodat • Jak to budeme vyrábět (TNG postup) • Kdo to bude vyrábět (zdroje- SC a PC, kapacity,ceny pořízení) • Z čeho se to bude skládat (komponenty) • Kolik toho máme na skladě • Co je to závislý a nezávislý požadavek • Co je to prognóza- Forecast • Co je to MRP, MRP-II, JIT a MPS • Co je výpočet čistého požadavku (netting) • MTS a MTO (výroba na sklad a výroba na zakázku) • Low-Level –Code- montážní úroveň – vysvětlí instruktor. Vybrané problémy, které vedou k úpravám a doplněním Navision Výroby • Statistiky neshod • Spojování výrobních zakázek • Grafické přeplánování- vyvažování plánu • Vazba na TPV • Odhlašování stejných operací u zdrojů zařazených s různými kvalifikačními třídami • Vazba na mzdy • VZ a BAR – odhlašování VZ s pomocí registrace čárových kódu • Buffer management • Advanced Planning and Scheduling • Volba výrobního postupu podle velikosti dávky • Variantní kusovníky • atd. Basic Manufacturing – licenční pohled Výrobní zakázky (viz všechny typy- uvede instruktor) Výrobní zakázky a jejich plánování z Prodejních objednávek Rezervační systém pro provádění rezervací Řízení sériových čísel a čísel dávek (šarží) Flexibilní konstrukce ceny (FIFO, pevná cena, průměrná cena,…) Multidimenzionální tracking (pegging) Spotřeba dopředu, zpětně nebo ručně Spotřební a výstupní deníky Výrobní kusovníky Klasické kusovníky, kusovníky typu fantom Řízení verzí výrobních kusovníků a TNG postupů V tomto okamžiku zatím bez komentáře Supply planning - licenční pohled Základní plánování doplňování skladů ATP, CTP , včetně plánování pro více lokací Inteligentní MRP plánování (vysvětleno bude následně) Interaktivní generace Hlášení akcí Simultánní plánování materiálu a kapacit Dostupnost materiálu Plánování nákupu Prognózy – předpovědi MPS, aktuální poptávka, MRP a prognóza (vysvětleno bude následně) Capacity Requirement Planning (CRP) - licenční pohled Základní plánování doplňování skladů Kalendáře dílny, směny TNG postupy (Routings) Paralelní řízení VZ (výrobních zakázek) Send Ahead - umožňuje overlapping a JIT – zkracuje se průběžná doba výroby Routing Link Codes – pro automatické řízení spotřeby během provádění operací Kódy neshod (Scrap Codes) a stop kódy prostojů (Stop Codes) Automatická spotřeba pro strojní nebo pracovní centra Řízení kooperací Strojní centra Alokace práce Konečné plánování Lepší řízení omezených zdrojů – překonání základního paradoxu MRP (plánování s nekonečnými kapacitami) – větší spolehlivost plánů Nastavení výroby I Nastavení výroby II Nastavení výroby III Výroba – Nastavení - Skupiny výrobků Nastavení výroby IV Nastavení šablon Spotřebního deníku a Výstupního deníku bude vysvětleno v průběhu kurzu. Spotřební deník se u Navision 3.70 nastavuje v nastavení Zásob a stejně tak i Výstupní deník. V rámci šablony můžete např. přiřadit zprávu, kterou spustíte jako zprávu „testovací“. Platí jak pro standardní nebo i periodické deníky… Spotřební deník – hlavní funkce : zápis spotřeby materiálu pro výrobu Výstupní deník - hlavní funkce : registrace času použitých zdrojů vyrobeného množství Nastavení výroby – plánování kapacit I Nastavení výroby – plánování kapacit II Hierarchie pracovních a strojních center Nastavení výroby – plánování kapacit III Nastavení výroby – plánování kapacit IV Doplnění vysvětlení ohledně zmetků – nejde o Kód zmetků !! a) Kód zmetků v řádku Výrobního kusovníku (BOM Scrap) • Pevné množství zmetků v řádcích TNG postupu (Fixed Scrap Quantity) c) Faktor zmetků v % v řádcích TNG postupu (Scrap Factor %) Výpočet : BOM Scrap = 10 % Scrap Factor % = 25 % Fixed factor = 10 (náběh) Požadavek = 10 ks 10*1,1 = 11 11*1,25 = 13,75 13,75+10 = 23,75 Aby se vyrobilo 10 ks, je potřeba mít na skladě 24 ks suroviny !!!! Nastavení výroby – plánování kapacit V Nastavení výroby – plánování kapacit VI MPS Logika Prognóza- MPS - MRP Production Forecast – prognóza = PF PFt = Production Forecast Type =Typ prognózy PFts = Production Forecast Type Sales = Prognóza typu Prodej PFtc = Production Forecast Type Components = Prognóza typu Komponenty IF PF = finální výrobek Then PFt = PTts Else IF PF = „Option“ Then PFt = PTtc Option = Volba : příklad : typ – druh lampičky na kolo Poptávka – dodávka (Demand – Supply balance) Tracking- Pegging Výroba na zakázku- tracking- varianta A Výroba na zakázku- tracking- varianta B Výroba na zakázku- tracking- varianta C MRP- Material Requirement Planning • Správný dílec • Správný dílec ve správném čase • Správný dílec ve správném čase a na správném místě • Správný dílec ve správném čase a na správném místě a ve správném množství Tracking and Action Messages II Generace akcí probíhá pro každou úroveň kusovníku (Low-Level Code), což zajišťuje, že všechny změny ve struktuře kusovníku budou do výpočtů zahrnuty Dynamické sledování : pokud se poptávka změní, pak se systém automaticky snaží nastavit (udržet) rovnováhu mezi poptávkou a dodávkou. To vše se dělá podle priorit , přiřazených těmto vlivům P1 Změna v existující Nákupní objednávce, Řádku výrobní zakázky nebo řádku sešitu plánování P2 Změna data dodávek u již vydaných dokumentů nebo plánovaných příjmů (např. plánovací sešity nebo řádky VZ) (Planned, Scheduled) P3 Změna skladové dostupnosti položky (Available Inventory) P4 Když již v položkách sledování existuje NO nebo VZ nebo Plánovací řádek (systém vytvoří akci s atributem Změněné množství P5 Pokud ani jedna z výše uvedených variant, pak se vygeneruje akce s atributem Nová Dynamické sledování zakázky Grafické znázornění hlášení akcí Čistý požadavek Net Requirement = Gross Requirement – Naplánované objednávky - Vydané objednávky na příjmu + Plánované výdeje – Stav skladu k datu + Bezpečnostní zásoba Poznámka : vysvětlení na dalších snímcích tohoto kurzu !!!! Požadavek (hrubý požadavek) je rozdělen do dvou kategorií : • nezávislý požadavek (jediným zdrojem je Prodejní objednávka) • závislý požadavek (komponenty VZ, komponenty MRP) Plánovaná objednávka = Plánované VZ, MRP řádky, Sešity požadavků Vydané objednávky = Pevně naplánované a Uvolněné VZ, Nákupní objednávky vydané (zaslané dodavatelům) Bod přiobjednání <> BZ (jde o zásobník proti neočekávané požadavky v průběhu tzv. průběžné doby- viz pilový diagram. Princip výpočtu čistého požadavku (Net Requirement) Modifikátory na kartě Zboží (záleží na nastavení Způsobu přiobjednávky) Modifikátory na kartě Zboží (záleží na nastavení Způsobu přiobjednávky) Minimum Order Quantity (Min. objednávané množství: MOQ) If Návrh < MOQ Then MOQ is applied If MOQ=0,Then Návrh is OK Maximum Order Quantity (Max. objednávané množství: MaxOQ) If Návrh > MaxOQ Then Obj. množství 1 = MaxOQ and Obj. množství 2= MaxOQ ….. (může být, že (Návrh/2) < MaxOQ If MaxOQ=0,Then Návrh is OK Order Multiple (Násobek objednávky) / zaokrouhlovací faktor. To znamená, že vždy se objednává v násobcích. Např. : OM=12 a Návrh = 20, pak objednané množství bude 24 (dva tucty) Způsoby přiobjednávání I Pevné přiobjednávané množství Používá se to množství, které se uveden v poli Přiobjednané množství. Pokud se využívá MRP, pak návrh množství bude hodnota v tomto poli nebo vypočítaný čistý požadavek – to podle toho co bude vyšší. Přiobjednávané množství reprezentuje buď minimální dodávané množství, které specifikuje dodavatel nebo EOQ (Economic Order Quantity) Poznámka : bude vysvětleno školitelem. D=poptávka, S=náklady na objednávání, H=náklady na skladování, Q=množství, TC=celkové náklady TC= (Q*H)/2 + (D*S/Q) , po derivaci podle množství a dT/dQ=0 dostaneme H/2 – D*D/(Q*Q) - > Q= sqrt(2*D*S/H) Způsoby přiobjednávání II Maximální množství Klasická logistická praxe. Moc nezáleží na tom, co skutečně potřebujeme. Návrh bude buď roven tomuto Maximálnímu množství nebo čistému požadavku a to podle toho, která hodnota bude vyšší. Způsoby přiobjednávání III Zakázka Návrh po každý požadavek (např. prodejní objednávku, MRP komponenta nebo komponenta VZ). Návrh generuje v sešitu plánování pro každý požadavek extra řádek. Jinými slovy, půjde vždy jen o hrubý požadavek po jednu jedinou finální položku (parent item). Jde o tzv. Bucketless MRP approach. Používá se zásadně pro MTO (Make-To-Order). Čistý požadavek zde do výpočtu vstupuje pouze pro každou objednávku samostatně (vstupními parametry pro výpočet jsou množství a data dodávek ). V takovém případě se nepoužívá hodnota v poli Cyklus přiobjednávky. Způsoby přiobjednávání IV Dávka pro dávku (Lot-for-Lot) Program vytváří návrh tak, aby pokryl požadavky v každém Cyklu přiobjednávky. Jinými slovy : čistý požadavek pro každý Cyklus přiobjednávky . Jakmile je výpočet hotov, navrhovaný ČP může být zvýšen o BZ (Save Stock Quantity) – pokud je toto zvoleno zatržením řídícího pole Včetně zásob. Poznámka 1: oproti dřívějším produktům se zde nepoužívá hodnota v poli Bod přiobjednání (Reorder Point ) Poznámka 2 : V tomto režimu může být plánované množství větší než ČP. Jedním z důvodů je to, že je někdy výhodnější naplánovat vyšší výrobní dávku . Pokud je velikost výrobní dávky nižší než ČP, pak se může vyrobit násobek velikosti výrobní dávky Základní pojmy- menu Výroba Základní pojmy- menu Řízení kapacit (kapacitní plánování) Základní vazby Struktura výrobku - kusovník Rozbalení kusovníku a TNG z Karty zboží- tlačítko zboží- pozor- modifikace FEAS !!!! Kusovník- BOM (Bill of Material), Stuckliste… • Stanovuje strukturu výrobku • Stromová struktura (kořen- parent, větvě, listy,…) • Materiály, dílce, podsestavy, vazby na operace Poskytuje následující informace : • K čemu ? : určuje pro jaký díl, podsestavu, sestavu nebo finál je daný materiál, díl…… určený • Co to je ? : přesné označení • Kolik ? : spotřební množství nižší části ve vztahu k vyšší části • Kde ? : podle struktury výrobku daný stupeň výroby či přísunu materiálu (výdej do spotřeby) • Kdy ? : předstihy, vazba na metodu doplňování Výrobní kusovník (BOM) – I Výrobní kusovník (BOM) – verze – II BOM – VZ – platnost verzí a kódy verzí Vybrané sloupce řádku BOM (výrobního kusovníku) - I BOM - Použití výrobního kusovníku Údržba struktury kusovníku Kusovník typu fantom Poznámka : BOM typu fantom se nazývá technika používaná ve výrobě pro použití podsestav používaných pouze v průběhu výroby. Tyto podsestavy se neskladují nebo se skladují jen řídce. MRP přesto generuje požadavky pro komponenty fantomu.Průběžná doba je na kartě nastavena na 0 a Metoda doplňování na Dávka-pro-dávku. Umožňuje to snížení úrovní BOM Fantom nemá nikdy svoji kartu (Inventory Master Data)!!!! Technologický postup Nastavení karet Strojních a Pracovních center (SC a PC) I Nastavení karet Strojních a Pracovních center (SC a PC) II Nastavení karet Strojních a Pracovních center (SC a PC) III Nastavení karet Strojních a Pracovních center (SC a PC) IV Zatížená zdroje (SC nebo PC) Adjustace zatížení (Load adjustment) I Pokud se míra zatížení blíží 100 % a nemáme k dispozici nástroj pro Konečné zatížení (granule) : JAK ?? : Změníme datum pro určitou operaci na VZ (v okně úkolů – Task window) nebo posuneme operaci z jednoho PC na alternativní PC Adjustace zatížení (Load adjustment) II Pokud se míra zatížení blíží 100 % a nemáme k dispozici nástroj pro Konečné zatížení (granule) : JAK ?? : Změníme datum pro určitou operaci na VZ (v okně úkolů – Task window) nebo posuneme operaci z jednoho SC na alternativní SC (případně PC) Technologický postup (TNG postup) – ROUTING Header I Technologický postup (TNG postup) – ROUTING Header II – paralelní postup Technologický postup (TNG postup) – ROUTING Lines I Technologický postup (TNG postup) – ROUTING Lines II - vybraná pole Vytváření plánu (Plan Generation) Plánovací sešit MRP : Vypočítej plánovaný pohyb I Při výpočtu plánovaného pohybu program do tohoto výpočtu zahrne pouze to zboží, v jehož struktuře požadavků a potřeb byly v době od posledního plánování provedeny následující typy změn: přímá změna v požadavcích potřeby pro určité zboží : • změna v prognóze • prodejní objednávce • nákupní objednávce • výrobní zakázce • řádku komponenty výrobní zakázky změna ve standardních datech a/nebo plánovaných potřebách pro určité zboží : • změna v kusovníku • změna TNG • velikost BZ nebo jinou úroveň ROP (bod přiobjednání) • neplánované rozdíly v zásobách (výsledek inventury) Důvodem výpočtu plánovaného pohybu je na rozdíl od regeneračního plánu například úspora času a systémových zdrojů. Není nutné přeplánovat zboží, jehož struktura požadavků-potřeb se v době od posledního plánování nezměnila. Vypočítej plánovaný pohyb II Požadavkové panely před spuštěním dávky Čistý požadavek- hrubý požadavek- různé definice Některé helpy uvádějí při výpočtu – napřed zjistit Dostupnost a následně Čistý požadavek. Vysvětlivky : i = perioda, HP- hrubý požadavek, ČP= čistý požadavek, BZ- bezpečnostní zásoba, NO=Nákupní objednávka, PO – prodejní objednávka Definice : Stav skladu[ i ] = Očekávaný sklad na skladě [ i ] = Stav skladu k poslednímu dni předešlého období + Množství na již vygenerovaných NO – Množství již vygenerovaných PO – BZ Zjednodušená definice : Stav skladu[ i+1 ] = Stav skladu[ i ] + Očekávaný příjem – Očekávaný výdej – BZ HP=ČP + Stav skladu[ i+1] , co pro ČP znamená Skladová dostupnost ČP = HP - Stav skladu[ i+1] = HP - Stav skladu[ i ] – Příjmy + Výdeje + BZ Poznámka : v helpu je definována skladová dostupnost jako Zásoby+Příjmy –Brutto požadavky Regenerativní plán Calculate Regenerative Plan – This function processes a fully regenerative plan. All items in the database will be replanned. The system will generate worksheet entries assuming infinite capacity. Capacity in work or machine centers is not considered when developing schedules. Calculate Net Change Plan (Vypočítej plánovaný pohyb) This function processes a net change plan. Items will participate in net change planning as a result of two types of changes: Demand/supply changes: modifications to quantities on sales orders or production forecasts. Planning parameter changes: These include changes in safety stock, reorder point, routing, bill of materials, unplanned consumption and changes in purchase order quantities. Get Action Messages : This function serves as a short-term planning tool by issuing action messages to alert the user of any modifications made since the last regenerative or net change plan has been calculated. Výrobní zakázky Jde o centrální „Komponentu „ celé aplikace Navision Manufacturing. Tato komponenta obsahuje tyto informace : • výrobky naplánované pro výrobu • materiál (komponenty) pro výrobu finálního produktu (nebo podsestavy) • informace o již vyrobených výrobcích na této výrobní zakázce uvedených • informace o spotřebovaném materiálu • Informace o zdrojích a časech, ve kterých by měly zdroje odvádět svou práci • důvody vzniku (vytvoření VZ) • statistiku očekávaných a aktuálních nákladů Výrobní zakázky- typy I • Simulovaná VZ Není skutečná. Slouží k simulaci – odhadům nákladů. Pro vytváření nabídek apod. Neovlivňuje plánovací rutiny. MRP při svých výpočtech Simulované VZ neber do úvahy !!!! Nesmí být používána jako šablona, protože při změně stavu zmizí. • Plánovaná VZ Ovlivňuje CRP (Capacity Requirement Planning) . Zatěžuje zdroje objemem očekávaných prací – „požírá“ kapacitu zdrojů . Každý další běh MRP všechny Plánované VZ přepíše. Mohou být vytvářeny i ručně, což ovšem není praktické. Výrobní zakázky- typy II • Pevně plánovaná VZ (PPVZ) MRP běh tyto VZ nemodifikuje. Je možné je měnit ručně. Můžete např. vytvořit PO a odtud přes plánovací funkci vytvořit PPVZ. PPVZ lze alternativně použít i na vytvoření MPS (hlavního rozvrhu výroby) Jde v podstatě o zásobu výrobních plánů. • Vydaná VZ Uvolněno do dílenského zpracování. To ovšem neznamená, že byl vyskladněn materiál do spotřeby nebo se okamžitě začala provádět první operace TNG postupu v řadě . Díky tomuto stavu VZ lze vytvářet položky spotřeby a položky výrobní (pomocí výstupního deníku). Probíhá i automatická spotřeba (Automatic Flushing) – to podle nastavení • Ukončená VZ Ukončeno. Aktualizována pořizovací cena v průběhu změny stavu VVZ- UKV. Důvod existence je kvůli statistikám, sledovatelnosti, apod. Pokud je nastavená spotřeba „Zpětně“ a nepoužívají RLC, pak při změně stavu dochází k automatické spotřebě. Změny stavů výrobních zakázek Vazby VZ- Spotřební ceníky – Výstupní deníky Výrobní zakázky – Aktualizace (Refresh) –Přeplánování (Replan) I Výrobní zakázky – Aktualizace (Refresh) –Přeplánování (Replan) II Aktualizace (Navision Manufacturing str 129) : • Zadá se číslo výrobku do hlavičky VZ (při ručním vytvoření) nebo se třeba provede změna množství při úpravě VZ vzniklé pomocí sešitu MRP • Aktualizace simultánně plánuje ve vybrané VZ jak komponenty, tak i TNG postup- pokud si to budeme přát a zaškrtneme příslušné políčko pro uvedené volby • Vybere se směr naplánování (Dopředu nebo Zpětně) • Ve volbě Vypočti se zadáte, zda chcete vypočítat TNG a komponenty pro každý řádek VZ (může tam být samozřejmě více řádků). Těmto řádkům se říká „detailní“. • Když Vypočti = ANO, tak jsou existující řádky TNG a komponent vymazány a aktualizovány na základě standardních BOM a TNG pro určený výrobek • Následně je možné provést ruční změnu ve struktuře BOM nebo TNG • Také je možné pouze aktualizovat řádek VZ a detailní řádky, které již obsahují např. ruční změny se neaktualizují (Vypočti= NE) Výrobní zakázky – Aktualizace (Refresh) –Přeplánování (Replan) III Změny ve VZ - před uvolněním i po uvolnění do výroby jsou možné. Co se může měnit : • Datum plánování (Due Date) – kdy bude výrobek dostupný (změníte toto datum a vše se automaticky změní bez použití funkce Aktualizace nebo přeplánování) • Změna požadovaného množství (po změně Aktualizace a Vypočtu vše a plánování zpětně) • Změna v požadovaných komponentách (dílcích)-hlavně u MTO společností (změní se např. závodní sedlo za sedlo pro „Araba“ : F4 (výmaz ) – F3 (nový) – žádná funkce není dále potřeba) • Změna v TNG postupu – obdobně jako u komponent, ale pro přepočítání TNG po změně operací je potřeba spustit funkci Přeplánování (Zpětně a Bez úrovní ) Přeplánování (Navision Manufacturing str 129) : Výrobní zakázky – Aktualizace (Refresh) –Přeplánování (Replan) IV Přeplánování (Navision Manufacturing str 146) : VZ – dílenské řízení (Production Order Processing) • Registrace spotřeby materiálu (Spotřební deníky) • Registrace času zdrojů na operace • Registrace množství vyrobených hotových výrobků • Registrace se provádí buď Ručně nebo Automaticky • Vybraná reportovací metoda je řízena parametrem Metoda spotřeby (Flushing) • Metoda spotřeby se nastavuje na kartě Zboží na kartách PC a SC. • Předem : při uvolnění VZ (do spotřeby se očekávané množství) – celá VZ • Zpětně : při ukončení VZ (do spotřeby se dá aktuální spotřebované množství) – celá VZ • Ručně : podle konkrétní situace • Při existenci RLC - spotřeba na začátku operace svázané s komponentou BOM a registrované ve Výstupním deníku • Při automatické registraci času a počtu výrobků (Výstupní deník) – vždy očekávané množství : pro volby Předem . Ručně pak podle konkrétní situace • Výhoda automatického reportování je snížení počtu zápisů. Nevýhoda : není to přesné, protože ve výrobě se odehrávají změny a poruchy (Murphy,…) - (NM strana 188) • Zmetky se registrují přes Výstupní deník- nezvyšuje se u toho množství na skladě (NM strana 169) Deník spotřeby Výstupní deník Automatické metoda spotřeby Předem (RLC k dispozici – Forward Flushing by operation) : Spotřeba komponentů předem je závislá na jejich očekávaném množství nutném pro výrobu hotového výrobku (parent). I když je vyráběné množství menší než celkové množství v hlavičce VZ, spotřebuje je celkové očekávané množství komponentů pro celou zakázku. Předem (RLC ne) : spotřeba celé zakázky naráz - při změně stavu Plánovaná nebo Pevně plánovaná - Vydaná výrobní zakázka Zpětně (RLC k dispozici – Backward Flushing by operation) : Spotřeba komponentů svázaných s příslušnou operací v aktuálním množství reportovaném ve Výstupním deníku . Zpětně(RLC ne) : spotřeba celé zakázky naráz – při změně stavu Vydaná- Dokončená Víceúrovňové VZ (Multi Level Production Orders) Klasický princip – často dosti pracné řízení jiný pohled (stejný princip) Metoda jak dvě zakázky komprimovat do jedné VZ I „Zahnízděné“ výrobní zakázky – není uveden TNG postup (pro jednoduchost) Řízení subdodávek Manufacturing Costing – část hlavní prezentace Základní principy (pro podrobné studium doporučuje manuál) Připravil : Skorkovský Poznámka : jako součást kurzu je možné používat i PWP Inventory Costing Základní principy I Vazby mezi typy nákladů ve výrobní společnosti Výpočet koncové hodnoty skladu hotových výrobků Typy nákladů Výrobní podniky typicky určí kalkulací cenu výrobku, kterou stanoví jako Pevnou (Standard Cost) a účtuje o vzniklých cenových rozdílech. Existují 2 varianty : Výrobek i komponenty mají pevnou cenu Výrobek má pevnou cenu a komponenty se oceňují např. v ceně průměrné (společnosti vyrábějící v režimu M-T-O nebo se vyrábějí typy výrobků, kde cena komponent má vysokou variabilitu - fluktuaci). Tento princip je daleko ovlivňován časovým hlediskem. Např. se koupí komponenta, dá se do spotřeby a faktury přijde až když je výrobek vyroben nebo dokonce i prodán. Příklad – zadaní Příklad- řešení Výpočet Pevné ceny (Standard Cost) Jedna úroveň – Single Level Cost Share Zboží Materiál Kapacita Režie A 24 + 5 + 6 = 35 B 10 + 3 + 3 = 16 C 5 + 2 + 1 = 8 Více úrovní – Rolled Up Cost Share Zboží Materiál Kapacita Režie A 15 + 10 + 10 = 35 5 6 B 10 + 3 + 3 = 16 C 5 + 2 + 1 = 8 Průběh účetních zápisů průběhu výroby 111 |321 nákup |343 112 |111 adjustace • | 112 spotřeba • | 611 aktivace NV 123 | 613 výrobek na sklad • | 121 deaktivace NV 311 | 601 prodej (faktura) | 343 613 | 123 adjustace Nastavení obecného účtování a účtování skladů (2 společnosti) Zápisy Nákup, Spotřeba, Výroba, Vydaná VZ-Dokončená VZ I Zápisy Nákup, Spotřeba, Výroba, Vydaná VZ-Dokončená VZ II Zápisy Nákup, Spotřeba, Výroba, Vydaná VZ-Dokončená VZ III