CONWIP (Alternativa využívání principu využívajícího technologii kanban) Zdroje : Mark Spearman, David Woodruff and Wallace Hopp Northwestern University, Evanson, Illinois, USA Diagramy, modifikace, struktura prezentace a editace( J.Skorkovský,KPH) Využívané technologie pro zvýšení efektivity výrobního procesu •Založeno na principu PULL –JIT –kanban –nulový sklad •kanban (výrazné snížení skladových zásob • a průběžných výrobních časů ) •Založeno na principu PUSH -> MRP (MRP-II) •Založeno na principu (push and pull)-> CONWIP (konstantní NV) •Kanban je pokročilý způsob vizuálního řízení zásob, který na základě spotřeby generuje výrobní příkaz či objednávku pomocí kanban karty. Tento logistický nástroj byl vytvořen panem Taiichi Ohno, jedním z hlavních inovátorů Japonské společnosti Toyota Motor Corporation a spoluzakladatelem Toyota výrobního systému Výrazné snížení skladových zásob a průběžných výrobních časů Pravidla kanbanu To Do Working=In Progess Done Pravidla kanbanu (signální karta) PWP Technická infrastruktura Příprava školení Remote školení To Do Working=In Progess Done To Do Working=In Progess Done PWP Remote školení Technická infrastruktura Příprava školení To Do Working=In Progess Done Remote školení Technická infrastruktura Příprava školení PWP To Do Working=In Progess Done Remote školení Technická infrastruktura Příprava školení PWP WIP level WIP level WIP level Příliš veliká úroveň nastavení WIP vede ke špatnému multitaskingu !! A zvýšení hodnoty průběženého času (snížení T- vit Littlův zákon) PUSH a PULL •PUSH : výrobní zakázky (joby) jsou rozvrhovány a plánovány na principech (MRP a MRP-II) –MRP-II generuje často málo flexibilní plány a problémy s jejím plnění jsou detekovány pozdě –používané fixní průběžné časy výroby =LT (viz další snímek) nezávisí na využívání kapacit zdrojů –nezapomínejme, že výroba je dost často souhrn procesů s velkou mírou nahodilosti (nejistoty) a díky tomu odhady LT jsou velice pesimistické – – • •PULL : VZ jsou zahajovány díky tomu, že jsou spouštěny jinou VZ nebo její částí (operací) – používání kanban karet Black box t=start VZ=výrobní zakázka t+LT=konec VZ (LT=konstanta) Flow time a Lead time (průběžný čas) •Flow time (známý také jako „cycle time“- viz Littlův zákon) Výrobní zakázka je uvolněna do výroby čas Výrobní zakázka je ukončena Typicky náhodný čas (mění se s velikou variabilitou) •Lead time (konstanta využívaná pro plánování) Plánování VZ (MRP-MRP-II) VZ1 VZ N Úroveň NV Úroveň FGI Flow časy FGI – sklad hotových výrobků Řídící parametry Tok materiálu a opercí • Operace 1 (VZ1) Autorizace startu Operace 2 Řídící parametr DOWNSTREAM UPSTREAM Operace 2(VZ1) Operation N (VZ1) Komponenty potřebné pro VZ= výrobní zakázku 1 (kanban = signal-card) 2 Komponenty pro VZ 1 jsou táhnuty k následovníkovi (pulled) 1 Směr výroby =kanban Počet kanban karet určuje úroveň NV (WIP) JIT •Kanban není JIT (JIT je výrobní filosofie) •JIT zahrnuje: –Kanban karty –total quality control (TQM) – neshody nejsou tolerovány !!! –snížení nastavovacích časů (setup times – viz cvičení Výroba 1 v NAV) –vyšší spolupráce (zapojení) dělníků •Výhody filosofie JIT : –Snížení NV=WIP –kratší FT (flow times) –nižší výrobní náklady –vyšší vstřícnost zákazníků – PUSH a PULL se vzájemně nevylučují •Push a Pull může být kombinováno •MRP se považuje jako více využitelný princip než samotný kanban (vysvětlení MRP na praktickém příkladu – viz cvičení Výroba 1 v NAV) •MRP se používá při nespojité výrobě (discrete part production) •Kanban(JIT,pull) – pokud aplikováno – dobré výsledky •Kanban(JIT,pull) – je obtížné aplikovat pokud: –VZ mají krátké výrobní časy (short production runs) –existují nároky na nastavování (dlouhé nastavovací časy-setup times) –značné ztráty díky neshodám (zmetky) –nepředvídatelné výkyvy poptávky (demand) – • • PUSH a PULL a typy front •Push : otevřená fronta •Pull : zavřená fronta •Push : rozvrhuje se Throughput a měří WIP )NV) • • T WIP • PULL : nastavuje se WIP (NV) a měří se Throughput (průtok) Výhody PULL oproti PUSH •PUSH : fluktuace NV and Průtoku (Throughput) – výsledek porušování předpokladu, že Flow Times (FT) a tedy i průběžné časy (Lead Times ->LT) jsou konstantní ! •Optimalizace NV je jednodušší než optimalizace průtoku (Throughput ->T) •Little´s low -Littlův zákon (s využitím anglické anotace) : • Průměr FT=Průměr WIP/Průměr T – což znamená, že T nemůže být konstantní, ale mění se se změnami WIP a T • •Pull je jednodušší na řízení : proč ? -> WIP se lépe kontroluje než kontrola (zajišťování) potřebných kapacit nutných pro bezkonfliktní uvolňování VZ do výroby řízené push systémem • CONstant Work In Process = CONWIP •System má výhody systému PULL a může být využit v různých výrobních prostředích • •CONWIP : zobecněný princip kanbanu • •CONWIP : řízení signály (elektronické, papírové doklady, kanban karty,….) CONstant Work In Process = CONWIP •Kanban: karta signalizující výrobu určití části (případně její pozici na lince: To-Do, In Progress, Done) • • CONWIP 7 6 5 4 3 2 1 Kusovník finálního výrobku (7) Mcbeth-Bentel-And-Margedant-s-Universal-Boring-Machine Fig-224-Horizontal-Milling-Machine-Column-Type-Courtesy-of ANd9GcQmRqL9z7X2WkUWokNnwp1Lh5nGDiAAaDT-7HGYwP--re4QaRc&t=1&usg=__TS3yjJ9DN9CP2_ONFIOOIW7wTsE= ANd9GcSX_4hzOd5f4NzHKqCdeClidgVm0GdpqMZlHV_ALf908wWv3ao&t=1&usg=__DiQcbsKVPH-ZNDBEGhSlFpCcIr8= Container A Backlog list 1 : 6 pc 2 : 6 pc 3 : 0 pc 4 : 0 pc 6 : 4 pc 5 : 0 pc 7 : 0 pc ANd9GcSX_4hzOd5f4NzHKqCdeClidgVm0GdpqMZlHV_ALf908wWv3ao&t=1&usg=__DiQcbsKVPH-ZNDBEGhSlFpCcIr8= Container A Backlog list 1 : 0 pc 2 : 0 pc 3 : 0 pc 4 : 0 pc 6 : 4 pc 5 : 2 pc 7 : 0 pc 2x 2x 3x 3x Backlog list 1 : 6 pc 2 : 6 pc 3 : 8 pc 4 : 8 pc 6 : 0 pc 5 : 0 pc 7 : 0 pc Container A ANd9GcSX_4hzOd5f4NzHKqCdeClidgVm0GdpqMZlHV_ALf908wWv3ao&t=1&usg=__DiQcbsKVPH-ZNDBEGhSlFpCcIr8= 4x 2x ANd9GcSX_4hzOd5f4NzHKqCdeClidgVm0GdpqMZlHV_ALf908wWv3ao&t=1&usg=__DiQcbsKVPH-ZNDBEGhSlFpCcIr8= Container A Backlog list 1 : 0 pc 2 : 0 pc 3 : 0 pc 4 : 0 pc 6 : 0 pc 5 : 0 pc 7 : 1 pc Container C Container B Fronta (First in system first served=FSFS) System Entry Time=SET SET=8:00 SET=10:00 SET=12:00 SET=14:00 Za řízení seznamu backlog – rezerva=zásobník jsou odpovědní pracovníci skladu dílce dílce Kanban karty Parametry CONWIP (ENG-CZ) •The card count (it determines the max WIP level for the line) =m • počet karet určuje maximální úroveň NV (WIP) na lince = m •Production quota (target production quantity/period) = q • kvóta výroby – co se má vyrobit/čas = q •Maximum work ahead amount =n (if q+n is produced during a period, the line is stopped until the start of the next period) • •Maximum práce, které= je potřeba ještě vyrobit = n (pokud q +n se vyrobí v průběhu periody, linka se zastaví až do začátku další periody) CONWIP-air traffic control AIR-HeathrowQueue-001 Originating airport Destination airport (air above airport) airport_19537t If heavy air traffic, departing planes should be held on the ground at the originating airport rather than control flying aircrafts in the air above destination airport as a holding pattern The results : greater safety and lower fuel consumption CONWIP-Theory of Constraints •Balance the flow and not the capacity • vyvažuje se tok a ne kapacity zdrojů •Operation of the CONWIP line is regulated by the bottleneck resource • operace CONWIP jsou řízeny zdrojem, který je úzkým místem •If we have sufficient demand, the correct number of the cards will maintain just enough WIP to keep bottleneck busy • pokud máme dostatečnou poptávku, pak správný počet karet řídí WIP korektně tak, že úzké místo je stále využíváno