ZÁSADY TOLEROVÁNÍ
Tolerování rozměru a geometrické tolerance


Tolerování rozměru
—Předepsané rozměry jsou pouze teoretické!
—Výrobou vznikají nepřesnosti způsobené:
-technologií výroby,
-vlastní výrobou (otupený nástroj, apod.),
-lidským faktorem.
—
—Tolerování – předepisování rozměrů v mezích.
—Tolerují se především funkční plochy!

Všeobecné tolerance
— I rozměry, které nejsou tolerovány musí zůstat v určitých mezích.
—Na výkrese (přesnost):
—ISO 2768 - m
001.jpg 002.jpg

Zapisování tolerancí
— U funkčních rozměrů je nutné předepsat tolerance pomocí:
1.mezních úchylek,
2.tolerančních značek.
003.jpg

Zapisování tolerancí
— Toleranční značky:
— Tolerovaný rozměr se skládá z jmenovitého rozměru a toleranční značky.
—Př.
— 100H7
—20 tolerančních stupňů: IT 0-5 měřidla, IT 6-11 běžná výroba.
004.jpg

Zapisování tolerancí
—Toleranční značka =
—toleranční pole
—A-ZC (díry)
—a-zc (hřídele)
—+ toleranční stupeň
—IT 0-18
—
005.jpg

Základní pojmy tolerování rozměrů
—
006.jpg

Základní pojmy tolerování rozměrů
— Jmenovitý rozměr (JR, nulová čára) – základní rozměr vůči, kterému jsou vztaženy tolerance.
— Horní mezní rozměr (HMR, hmr) a dolní mezní rozměr (DMR, dmr) – hraniční rozměry, skutečný rozměr
musí ležet mezi těmito rozměry jinak se jedná o zmetek.
— Horní mezní úchylka (ES, es) vyjadřuje rozdíl mezi HMR (hmr) a JR.
— Dolní mezní úchylka (EI, ei) vyjadřuje rozdíl mezi DMR (dmr) a JR.
— Tolerance je rozdíl mezi HMR (hmr) a DMR (dmr), udává se jako kladné číslo a vyjadřuje dovolenou
nepřesnost výroby.

Uložení
— Uložení je vzájemný stav dvou strojních součástí (hřídel zasunutý do díry).
—Základní druhy uložení:
—uložení s vůli – umožňuje vzájemný pohyb součástí,
—uložení s přesahem – zaručuje vzájemnou nepohyblivost,
—uložení přechodné – v závislosti na rozměrech se může vyskytovat vůle nebo přesah.

Uložení
— V – vůle, P -přesah
007.jpg

Uložení
— V praxi existují dvě základní toleranční soustavy:
-soustava jednotné díry (tol. vztaženy k tol. poli díry),
-soustava jednotného hřídele (k tol. poli hřídele).
-
008.jpg

Geometrické tolerance
— K správné funkci součásti je třeba kromě tolerance rozměrů uvažovat i geometricky správný tvar
funkčních ploch.
—Na výkrese se obecně předepisují:
—ISO 2768 – mK,
—kde poslední písmeno značí přesnost M – nejvyšší, K – střední, L – nejnižší.
— Geometrické tolerance se mohou vztahovat k jednomu prvku (rovinnost, kruhovitost ..) nebo k více
prvkům (kolmost rovnoběžnost, házení ..)

Geometrické tolerance
—
009.jpg

Tolerance přímosti a rovinnosti
—
010.jpg 011.jpg

Tolerance kruhovitosti a válcovitosti
—
012.jpg 013.jpg

Tolerance rovnoběžnosti a kolmosti
—
014.jpg 015.jpg

Rozměry tolerančních rámečků a značek
—
016.jpg

Označování a umisťování základen
—
017.jpg 018.jpg

Vazby geom. tolerancí a tolerancí rozměru
— Tímto pravidlem se stanovují vztahy mezi tolerancemi rozměrů (délek a úhlů) a tolerancemi
geometrickými.
— Výkresy, na které je vztaženo pravidlo nezávislosti se označují v popisovém poli nebo jeho
blízkosti.
—TOLEROVÁNÍ   dle ISO 8015
—doplňuje ISO 2768 – xX
—x - třída přesnosti délkových a úhlových rozměrů.
—X - třída přesnosti geometrických tolerancí.
—
—

Závěr
— Doporučená literatura:
—[1] Kletečka, J., Fořt, P. Technické kreslení. Brno: Computer Press, 2007, 252 s.
—[2] Svoboda, P. a kol. Základy konstruování. Brno: Cerm, 2008, 234 s.
—[3] Drastík, F. Technické kreslení podle mezinárodních norem I. Ostrava: Montanex, 1994, 228 s.